ٹکنالوجی کی مستقل ترقی کے ساتھ ، حالیہ برسوں میں جستی والی لائنوں میں ایک نئی نشوونما ہوئی ہے ، فضلہ گرمی کی بازیابی کے نظام کے ظہور میں جستی کی لکیر اور کچھ پیداواری لائنوں میں۔
دیپتمان ٹیوب بالواسطہ حرارتی پٹی کے ساتھ اینیللنگ فرنس ، ہوا کے ہیٹ ایکسچینجر کے ذریعہ شعاعی ٹیوب کے اختتام سے فلا gas گیس کے بعد پیدا ہونے والی تابناک ٹیوب سے جلنے والا ایندھن خارج ہوتا ہے ، اس بار اب بھی اعلی درجہ حرارت کی روانی والی گیس موجود ہے۔ بہت گرمی جستی والی لائن حرارت کی توانائی کا پورا استعمال کرنے کے ل the ، پورے یونٹ کی توانائی کی کھپت کے ساتھ مل کر ، پائپ لائن میں فرنس ایکسٹسٹ سسٹم میں اضافی ہوا گرمی ایکسچینجر اور گرم پانی کے ہیٹ ایکسچینجر میں ، بالترتیب ، پٹی کی صفائی ، پانی بجھانے کے لئے جستی والی لائن ، غیر فعال گرم ہوا خشک اور گرمی کی صفائی کے حصے کو گرم کریں۔ آلودگی والی گیس کی فضلہ حرارت کی بازیابی کے ذریعے ، بھاپ یا بجلی کے استعمال سے حرارت کی صفائی اور خشک کرنے کے لئے پوری لائن کو کم کیا جاسکتا ہے ، پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے ، جبکہ توانائی کے اخراج کو کم کرنا
جستی خام مال کے ل required موٹائی کو درکار موٹائی میں مزید کمی کردی جاتی ہے۔ جستی لائن سرد رولنگ سب سے عام واحد اسٹینڈ ریورس ایبل رولنگ مل اور ٹھنڈا لگاتار رولنگ پروڈکشن لائن ہے۔ ایک رولنگ مل پر ایک رولنگ مل پر کئی بار ایک واحد اسٹینڈ میں تبدیل ہونے والی رولنگ مل ، تاکہ اسٹیل کی پٹی کی موٹائی آہستہ آہستہ پتلا ہو جائے۔ مسلسل سرد رولنگ پروڈکشن لائن میں ، اسٹیل کی پٹی کو متعدد رولنگ ملوں کے ایک سیٹ کے ذریعے مطلوبہ موٹائی تک مستقل طور پر نافذ کیا جاتا ہے۔
گالوانیائزنگ: گالوانیزائز ایک گرم رولڈ کنڈلی ، سرد رولڈ کنڈلی سطح کے علاج عمل ہے۔ سب سے عام سردی ہے
اچھالنے اور کولڈ رولنگ پروسیسنگ کے بعد گرم ، شہوت انگیز رولنگ کے بعد ، جستی والی شیٹ رولڈ۔ لہذا موٹائی چھوٹی ہے ، اور زیادہ تر استعمال کے مطابق ڈھالنے کے لئے سطح زیادہ ہموار ہے۔ جستی لائن لیکن معاشی ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، بہت سے مواقع کو موٹی جستی چادر کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگر سطح کی ضروریات زیادہ نہیں ہیں تو ، آپ جستی کے لئے براہ راست گرم رولڈ پلیٹ استعمال کرسکتے ہیں۔ گرم ، شہوت انگیز رولڈ جستی شیٹ کی موٹائی عام طور پر 2-4 ملی میٹر ہے ، جس کی چوڑائی 1000-1600 ملی میٹر ہے ، اور سرد رولڈ جستی شیٹ کوریج کا رقبہ بہت بڑا نہیں ہے ، لہذا تبادلہ بھی اتنا مضبوط نہیں ہے۔
جستی کے عمل کو ایک ساتھ ، دو عملوں کی پیداوار پر ایک ہی پروڈکشن لائن میں جستی کی لکیر ، نہ صرف اس عمل کو بچائے گی بلکہ بہتر معیار کی جستی کی چادر تیار کرنے کے لئے ، جستی والی لائن جو ان لائن لائن اینیلنگ کا طریقہ ہے ، جس کا نام سینجیمیر طریقہ ہے۔ سینگمیری تار حرارتی بھٹی میں دو الگ الگ اجزاء ہوتے ہیں ، جو پٹی کی سطح سے چکنائی ہٹانے کے لئے آکسائڈائزڈ گیس فرنس میں 450 ° C پر گرم کیے جاتے ہیں اور اسٹیل کی پٹی کی سطح کو آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے۔ اور پھر کمی فرنس میں اسٹیل کو 700-800 heat تک گرم کرنے کے ل℃ ، ری انسٹال کرنے کا عمل مکمل کرنا ، آکسائڈ فلم کی سطح کو بحال کرنے اور اسٹیل کے مزید آکسیکرن کو روکنے کے لئے فرنس امونیا سڑن گیس کو کم کرنا۔ آخر میں ، جستی لائن اسٹیل کی پٹی کو 480 ° C اور زنک کے برتن میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ہاٹ ڈپ گالوانیزنگ ٹکنالوجی کی تشکیل جدید ہاٹ ڈپ گالوانیائزنگ ٹکنالوجی کی بنیاد ہے ، تاکہ مصنوعات کی چوڑائی 1m اور پروڈکشن لائن کی رفتار 90m / منٹ تک پہنچ جائے۔ اسٹیل کی سطح اب additives ، اور درجہ حرارت اور زنک حل مستحکم ، جستی لائن کا استعمال نہیں کرتا ہے تاکہ زنک برتن کا درجہ حرارت ، ایلومینیم کی مقدار کو کنٹرول کرنے میں آسان ، مصنوعات کے معیار میں خاطر خواہ اضافہ۔